胜利能源改造
单线式自动润滑系统运行成功
6月26日，胜利能源设备维修中心成功改造ZX870液压铲单线式自动润滑系统，该创新项目通过引入先进的智能润滑技术，实现了设备润滑的自动化和远程控制，为生产作业的高效开展提供了有力保障，有效提升了设备的运行稳定性和维护效率。
改造前，液压反铲设备主要依靠人工手动润滑，在实际操作过程中，由于矿区作业环境多变，路况复杂，人工前往各个设备进行润滑存在一定的危险性。而且人工润滑的时间间隔难以做到精准把控，有时会因工作繁忙导致润滑不及时。同时，人工注油也很难保证每个润滑点所得到的润滑油量均匀。长此以往，部分关键部位因润滑不足，摩擦加剧，设备磨损严重。频繁出现的零部件损坏，使得设备故障频发，平均每月因润滑问题导致的故障停机时间达40小时，严重影响了设备的正常运行和使用寿命，也给生产进度带来了极大的阻碍。
针对这些问题，该中心迅速组建了一支由技术骨干和自动润滑厂家组成的专项技术团队。
团队成员首先对设备的整体结构和润滑需求进行了全面深入的分析，研究了不同工况下各个润滑点的最佳润滑频率和润滑油量。经过大量的调研和反复的试验对比，最终决定采用先进的单线式自动润滑系统。
该系统由润滑泵、单线式分配器组、油压传感器、管线束及附件组成。使用时，该系统按预设程序运行，休止倒计时结束，启动润滑泵，压力油脂通过润滑主管路输送到单线分配器，单线分配器末端油压传感器动作并将信号反馈到监控器，主管路压力继续升高至安全溢流压力，确保油脂经过单线分配器定量分配到各润滑点，各润滑点都供油结束后，润滑泵停止工作，监控器计数加1，主管路泄压，辅助卸荷阀辅助单线分配器泄压，实现润滑脂的定量储存。
该系统还可通过安装的5G接收器实现润滑的远程控制，维修人员仅需在远程使用电脑或手机就可以监测到润滑状态及对应故障，提高维修效率。
未来，无限可能
该系统可根据方案需要，单独设置每个润滑点的注脂量，一个点的堵塞不影响其它润滑点的正常工作，同时还具有扩展容易、不易堵塞、维护方便、维修成本低等特点，有效提高工作效率80%，降低油脂浪费50%，为智能化维修奠定了坚实基础。
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